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如何預防薄膜開關的窗口被刮花

帶顯示窗口的薄膜開關，用戶對窗口的透明度要求非?？量蹋莶坏冒朦c暇疵，尤其有時用戶拿眼鏡鏡片的品質來檢驗薄膜開關的顯示窗口。記得有人說過用戶永遠是對的，我們要怎樣對薄膜開關的窗口進行管控？

首先要有高度的品質意識，各個生產環節嚴格控制。薄膜開關的窗口跟按鍵是一個整體，按鍵的生產工藝復雜，流程多，薄膜開關的每個生產環節都要考慮到保護窗口免受刮花。

原材料的控制，對采購回的原材料進行透明度和防刮等級測試。帶顯示窗口的薄膜開關選材上，一定要選防刮花材料，正面防刮等級尤為重要，原材料采購回來是一定材料兩面都有保護膜，材料切張時就不會對材料有損傷，材料沒選好，窗口的刮花很難控制。

印刷環境，印刷通常是在無塵車間作業，無塵只是相對的，半自動絲印機印刷，窗口裸露存放的時間比較久，尤其是顏色較多的薄膜開關，我們可考慮在第二道印刷在窗口位置印水性保護漆，這樣后續的印刷環節就可以把窗口保護起來，避免窗口粘上灰塵，最后一道印刷完成后再覆上保護膜。自動機印刷則每道印刷工序都要覆保護膜，

同時要注意膠滾不能粘有塵粒，防止窗口刮花。

作業的規范性，生產過程的每一道環節，都要禁止觸碰窗口區域，同時禁止對窗口進行擦拭。既是帶有手指套，跟窗口區域接觸過，都會留下印漬，再輕微的擦拭都可能把窗口磨花。

薄膜開關生產涉及很多模具，模具的窗口區域一定要光亮平整，生產過程中反覆檢查模具上是否有碎屑，防止壓傷窗口。絲印網版的窗口區域要特別留意，不能有沙眼，嚴防窗口區域漏油。

印刷完成后的面板必需雙面覆膜進入裝配貼膠環節。通常是電路組裝完成后，做后一道工序貼面板，揭掉背面保護膜貼面板，貼好后馬上在窗口區域覆上保護膜。

誠然，嚴格的生產管控后，窗口還是有暇疵。用戶在判定

上標準不一，以下標準，僅供參考：

刮花面積0.08mm×2cm不多于5處，面積0.08mm×3cm 不多于2處，0.08mm×1cm不多于10處，刮傷區域不在窗口中央。（檢驗面積范圍：90m×50mm，根據面積增大及減少，驗收標準相應調整），

黑點、污點、雜點標準：直徑0.1mm及以下，不多于三處，直徑0.05mm及以下不多于10處，暇疵點區域不在窗口中央。 (此標準面板面積范圍為180×170mm，根據面積增大及減少，驗收標準相應調整）

面板材料常用的有聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）和聚酯（PET）三種。PC料遇熱穩定（-60~120℃）、環保；耐熱性耐寒性、電絕緣性和耐大氣老化性優良，抗彎、抗拉、抗壓強度十分優越；但耐藥品（有機溶劑）性較差，耐疲勞性較差，易產生應力開裂，易受空氣氧化逐漸形成脫落層，最后逐漸分解完。PC的易分解性，在環保領域廣泛采用，可滿足薄膜開關面板的要求，高透明的PC常常用作顯示窗的鏡片。

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   PVC在溫下對酸、堿和鹽類穩定，耐磨性好，遇燃自熄，消聲消震，電絕緣性好，熱穩定性較差（-20~60℃）。薄膜開關已很少選用PVC，僅作面板標貼時偶爾采用。

   PET耐藥、酸 、堿性良好，不溶于一般的有機溶劑，具有優良的絕緣性、耐熱性（-30~160℃）且耐磨損，特別具有抗折性和強韌性，尺寸穩定性高，是制作薄膜開關面板和電路的最理想基材。薄膜開關面板常用的磨沙PET是柯圖泰（Autotype）F系列（F150、F200）和V系列（V150、V200），光面的則是柯圖泰（Autotype）EBG和EBA系列。

電路基材很多廠商選用東麗（進口）和東方（國產）PET材料。厚度為0.125mm居多，很多輕觸型的有時會選用厚度為0.10mm，甚至是厚度為0.075mm的。彈片固定層一般選用的是同系列的0.075mm或0.05mm厚的PET。當薄膜開關出線間距小于1.00mm時，電路則會考慮采用FPC或PCB。

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薄膜開關的手感往往取決于彈片（鍋仔片）的大小、力度、行程三大因素（隔離層和面膠的通氣槽的設計也影響手感），彈片常用的分不銹鋼的、鍍鎳的、鍍金的三種，薄膜開關通常情況下選用鍍鎳的，按鍵要求特別靈敏和對回路電阻要求非常穩定時選用鍍金的。力度的大小一般跟彈片直徑的大小成正比，例如直徑8mm的彈片力度選180~220克力的，直徑10mm的彈片力度選220~280克力的，直徑12mm的彈片力度選280~350克力的，行程太低手感不好，行程太高按起來很費力，很容易彈片輕按不導通。